Как сделать сварочный шов

Как сделать сварочный шов, эта та тема, которая интересует каждого начинающего сварщика. Сварщики используют различные методы сварки для различных видов сварных швов. Каждый сварщик имеет разные предпочтения и опыт в различных методах. Для новичков в сварке, сварка с подачей проволоки является самой простой. И, следовательно, лучшей технологией. Продолжайте читать, чтобы узнать, как сделать сварочный шов.

Как сделать сварочный шов и что такое сварка с подачей проволоки?

сварочные работы Киев

Сварка проволокой с подачей проволоки такая же, как сварка металлическим инертным газом (MIG) и газо-дуговая сварка. Сварка MIG, газо-дуговая сварка или сварка с подачей проволоки соединяет металл, нагревая заготовку и электрод из присадочного металла с непрерывной подачей электрической дугой. В процессе используется защитный газ для защиты металлического шва от внешнего загрязнения окружающей среды.

Сварочные аппараты с подачей проволоки специально разработаны для мягкой сварки. Они используют полностью расходуемый электрод и идеально подходят для соединения цветных металлов. Которые являются относительно мягкими.

Сварка MIG может быть самой простой в использовании. Но она требует сложных технических условий для обеспечения продуктивности процесса. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, блок подачи проволоки и скорость. Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.

Основные правила при сварке с подачей проволоки

Вся сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических особенностей процесса. Вот несколько важных правил, которым вы должны следовать, когда используете сварку с подачей проволоки:

Направление

При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика, для которой используется маршрут проста. Если сварочное задание производит шлак, его нужно тянуть или толкать. Проще говоря, при сварке палочкой или сваркой порошковой проволокой вы подносите проволоку к себе. При сварке с подачей проволоки или сварке MIG вы проталкиваете проволоку.

сварка алюминия

В технике толкания вы отодвигаете пистолет от сварочной ванны. Поскольку сила дуги направлена ​​в сторону от сварочной ванны. Направление толчка создает меньшее проникновение и плоский широкий валик. Это также называется техника переднего плана. Он обеспечивает лучший обзор соединения и позволяет лучше направлять провод в соединение.

В методе вытягивания или перетаскивания пистолет направляется назад к сварочной ванне. А затем отводится от наплавленного металла. Он производит более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к увеличению отложений или отложений металла.

При сварке MIG вы можете использовать технику толкания или вытягивания.

Рабочий угол

Рабочий угол варьируется в зависимости от металла и соединения. Это зависит от металла, толщины металла и типа соединения. Существует четыре важных положения сварки:

  • вертикальный
  • горизонтальный
  • накладные расходы
  • плоское положение: в плоском положении тип соединения играет жизненно важную роль при определении рабочего угла.

Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов. Направьте присадочный металл прямо в соединение. Установите угол перемещения от 5 до 15 градусов и сохраняйте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать подреза и полностью заполнить широкий промежуток. Вы можете перемещаться по шву взад-вперед.

При сварке Т-образного соединения поддерживайте угол 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщик должен использовать свой опыт и менять угол при необходимости. Особенно при выполнении нескольких проходов. Изменение угла помогает избежать неравномерного производства сварных швов. А также позволяет избежать подрезов.

Коленчатые соединения требуют рабочего угла от 60 до 70 градусов. Вам необходимо отрегулировать угол в зависимости от толщины металла – чем толще металл, тем больше угол.

сварочные работы в Киеве

Горизонтальное положение: при сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. Рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов по мере необходимости. Сварщик настраивается, чтобы избежать провисания. Или перекатывания присадочного металла к нижней части сварного шва.

Сварщик также должен использовать комбинацию методов толкания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий шов. Угол перемещения остается неизменным. Несмотря на изменения направления и рабочего угла.

Вертикальное положение: для сварки в вертикальном положении важна предварительная сварка. Рабочий угол будет зависеть от нескольких факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять примерно 5 – 15 градусов от перпендикулярного положения. При таком угле сварщик должен использовать технику плетения. Чтобы контролировать размер и форму сварного шва. Он также контролирует охлаждающие эффекты сварочной ванны.

Верхнее положение: верхние сварные швы сложнее иметь дело. Для таких сварных швов нет конкретного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справляется с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место для проб и ошибок. Вы можете попрактиковаться на тренировочных листах, прежде чем начать работу над фактическим сварным швом.

Угол перемещения

Угол перемещения – это угол между пистолетом и сварным швом в плоскости, если он расположен параллельно направлению движения. При нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол перемещения от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг. Имеют повышенную стабильность дуги и более высокие уровни проникновения. Углы выше 20 – 25 градусов снижают производительность, так как они создают больше брызг и меньшее проникновение сварного шва .

Выбор газа для сварки

Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неправильного газа может не только создать пористый шов. Но также может создавать вредные пары, которые могут быть токсичными.

Комбинация 75% аргона и 25% диоксида углерода является лучшим универсальным защитным газом для всех углеродистых сталей (аргонная сварка). Он генерирует минимальное разбрызгивание, предотвращает вероятность ожога на более тонких листах металла и создает лучший вид валика.

Вы также можете использовать 100% CO2, и хотя это работает на удивление хорошо. Оно производит значительное количество брызг, а также создает более грубые шарики.

Длина провода

Длина проволоки, выступающей из пистолета, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги. Сварщики обычно оставляют 3/8 тыс дюйма торчащего из сварочного аппарата. Дольше, чем это, и дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.

Советы и приемы

Сварка – это относительно сложная техника для освоения. Знание некоторых конкретных техник может помочь вам научиться искусству.

При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете получить проволоку в диапазоне от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного соединения. Поскольку диаметр проволоки и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.

аргонная сварка

Выбор идеального материала для проволоки также важен. Большинство электродов имеют раскисляющие слои. Которые защищают основной металл от загрязнений и помогают улучшить качество сварки.

Используйте высокое соотношение аргона в выборе защитного газа. Комбинация аргона и CO2 работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной среды. Правильный выбор защитного газа также важен. Так как он напрямую влияет на уровень производительности процесса.

Сварщики используют постоянный ток, чтобы установить идеальную комбинацию проводов и напряжений. Постоянный ток повышает уровень производительности.

Выполните эту процедуру заранее, чтобы вы знали, как отрегулировать температуру в конце процедуры. Понижение температуры в нужное время имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла сварного шва для образования идеально гладкого сварного шва.

Используйте соответствующее защитное оборудование

Спасательное оборудование

При сварке с подачей проволоки убедитесь, что у вас есть соответствующее защитное оборудование. Сварка MIG представляет собой деликатный процесс. Поскольку в некоторых случаях он приводит к образованию вредных испарений. Также увеличиваются шансы радиационных ожогов и поражения электрическим током.

Чтобы защитить себя, вам понадобится:

  • Огнестойкий комбинезон
  • Защитные сапоги
  • Кожаные рукавицы
  • Сварочный шлем с подачей воздуха

Вы должны быть защищены от возможных пожаров через огнестойкий комбинезон. Электрическая дуга при сварке с подачей проволоки не всегда стабильна. Первоначально, когда вы пытаетесь проверить настройки напряжения и силы тока. Дуга может раскачиваться и подвергать сварщика опасности. В такой ситуации, если одежда сварщиков не является огнестойкой, они могут загореться.

Сварка MIG также выделяет много тепла, что может привести к серьезным ожогам. Огнестойкая одежда пригодится для защиты от тепла, выделяющегося во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик должен также носить кожаные рукавицы.

Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками. Они покрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и могут привести к серьезным ожогам сварщика. Мы рекомендуем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.

Защитные ботинки являются еще одним важным элементом защитного снаряжения. При сварке в вертикальном или верхнем положении небольшая капля металла может упасть на землю под действием силы тяжести. В таких ситуациях возможность попадания расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности. Чтобы защитить себя, сварщики должны носить одобренные защитные ботинки.

Наконец, но самое главное, вам нужно надеть подходящий сварочный шлем. Сварочный шлем выполняет две основные функции.

  • Защищает глаза
  • Обеспечивает безопасную систему дыхания

Все виды дуговой сварки дают невероятно яркий свет. Близость дуги и сварщика делает его реальной угрозой безопасности. Взгляд на дугу невооруженным глазом может нанести непоправимый ущерб вашей сетчатке. Автоматическое затемнение шлет не только защищают глаза, но и делает процесс более легким для сварщика.

Помимо того, что в нем есть линза с автоматическим затемнением, шлем также должен иметь вентиляционную систему с подачей воздуха. Чтобы исключить возможность вдыхания токсичных паров сварщиком. Сварщик также должен знать свою зону дыхания и поддерживать разумное расстояние от заготовки.

Сварка алюминия

При использовании вытяжного устройства убедитесь, что вы направили сопло в правильном направлении. Чтобы пары не попали вам в лицо. Вместо этого направьте вытяжку как можно дальше от зоны дыхания.

Перед началом процедуры сварки:

  • Убедитесь, что вы знаете обо всех опасностях, связанных с процессом;
  • Всегда проверяйте ваш шлем и другие средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям процедуры сварки;
  • Разберитесь с оборудованием и убедитесь, что вы знаете, как оно работает;
  • Установите оборудование для локальной вытяжной вентиляции и дыхания перед началом сварки;
  • Обязательно передайте информацию своим коллегам.

Самое важное при сварке нержавейки или сварке алюминия, а также других металлов – это опыт и техника безопасности. С нашими услугами вы можете ознакомится на сайте. Каталог наших работ здесь. Если вы хотите обратится к профи, тогда звоните нам. Компания Welding Service с многолетним решит задачу любой сложности. Изготовление металлоконструкций любого объема в оговоренные сроки. Звоните! Рады каждому клиенту.

 

Как сделать сварочный шов